在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解爆破的危險已經變得極低，這當然源于現(xiàn)在反應釜研發(fā)技術的不斷進步，使得各類反應釜產品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過一些嚴重使用不當?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應釜分解爆破的危險。
 

　　處理方法：
 

　　注意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發(fā)熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。
 

　　攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。提高檢修質量和備件質量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。
 

　　檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統(tǒng)內氣體氧含量增高導致不銹鋼反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
 

　　現(xiàn)如今，不銹鋼反應釜是化工、食品及醫(yī)藥等行業(yè)中常用的反應設備之一。在使用不銹鋼反應釜時，為了避免在操作反應釜時操作不當，導致反應釜發(fā)生故障。
 

　　我們應當注意以下幾點措施。
 

　　1、不銹鋼反應釜運作時，嚴格避免金屬或塊狀硬物掉進不銹鋼反應釜內，防止損壞罐壁;
 

　　2、接通電源后使攪拌運行，并觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常;
 

　　3、夾套或內膽升降壓力、溫度需要緩慢，這樣能防止不銹鋼反應釜受到冷熱沖擊，產生內壁鼓包現(xiàn)象，并嚴禁接近或超過設備的很高允許工作壓力、嚴禁接近或超過設備的很高允許工作溫度。
 

　　4、出料遇物料粘稠堵塞時，禁止用金屬工具通開，以免損壞內壁。
 

　　5、出料后，不銹鋼反應釜表面粘附的物料應及時清理，清潔時要留意溫差。
 

　　6、不銹鋼反應釜在進行升溫或降溫的過程中需要盡量控制罐壁溫差，冷罐加熱料，其熱罐加冷料